常見問題
1、燒至一定溫度時，形成玻璃相。如果冷卻時熔化溫度過高，含量過低，材料會熔化，導致玻璃相強度不足，產生氣泡，導致陶粒爆裂，陶粒變形。理想的成分是18%左右。
2、粉末的主要強度材料對膨脹溫度有影響。加入量過多會導致玻璃相強度過高，燒成溫度過高，膨脹效果不佳。含量過低會導致陶粒不成形。其理想成分約為55%。
3、氧化鐵發泡材料，在600℃左右開始反應，與物料中的還原物反應產生二氧化碳，是一種常見的原料發泡劑。如果加入量太小，則氣泡減小，燒成的陶粒體積大，無膨脹現象。在熔融狀態下，含量過高，就會撐破陶粒表面的玻璃相，造成陶粒不成形。較佳配料應為7%左右。
4、鈣+鎂合金：陶粒的熔化溫度主要通過調節，兩者的含量增加，材料的熔化溫度降低。但是兩種組分若含量過高，就會與陶粒中的重金屬離子發生反應，生成水溶鹽，溶解在重金屬中，導致陶粒重金屬不合格。其理想成分為5%左右。
5、氧化鉀+氧化鈉：其主要作用與氧化鈣、鎂相似，但略有不同。
理論上，只要原料成分符合以上成分含量，都可以作為膨脹陶粒的原料，但陶粒的生產不僅要看原料，還要看工藝和設備。制粒設備多采用插裝式回轉窯，前半部的干燥窯一般比后半部的鍛燒窯要長。烘干過程應緩慢進行，以防止生料中的水分急劇蒸發而導致生料破裂。鍛燒過程中應迅速升溫，當陶粒進入熔化狀態時，其內部的起泡成分仍在發生反應，從而將產生的氣體固定在內部，以達到更好的起泡效果。
陶粒生產商，不僅要選好原料，還要選好合格的設備制造商，選好技術力量強的廠家。
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